橡塑生產(chǎn)線使用橡膠熔體齒輪泵能帶來哪些益處？

鄭州巴特是國內(nèi)一家專業(yè)熔體泵研發(fā)生產(chǎn)單位，擁有數(shù)十年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)多家上市公司提供熔體輸送解決方案。針對(duì)橡塑擠出生產(chǎn)線采用橡膠齒輪泵，能帶來哪些益處，鄭州巴特熔體泵廠家從以下四個(gè)方面闡述。

1、能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出物尺寸精度降低廢品率

因?yàn)樵跀D出工藝過程中，加入膠帶的厚薄和寬度不同會(huì)引起加料量的不均勻，在濾膠過程中濾網(wǎng)的堵塞會(huì)引起機(jī)頭壓力和溫度的波動(dòng)。此外由于電網(wǎng)的影響，螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象的發(fā)生很難避免.當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速或溫度改變時(shí)，尤其在擠出機(jī)啟動(dòng)過程中，會(huì)在較長(zhǎng)的時(shí)間范圍內(nèi)(3-10min)出現(xiàn)壓力波動(dòng)，若在擠出機(jī)的末端安裝上橡膠齒輪泵，可以大幅度減弱上游工藝傳遞過來的波動(dòng)。在較短的時(shí)間內(nèi)(40s)進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)節(jié)省原材料的消耗。研究表明，橡膠齒輪泵的輸出量與機(jī)頭壓力無關(guān)，不管采用何種機(jī)頭，裝上橡膠齒輪泵后的壓力波動(dòng)可控制在土0.1%以內(nèi)，這對(duì)于高壓下的精密擠出是十分重要的。

2、提高產(chǎn)量，降低能耗；實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，增加機(jī)器的壽命

由于在擠出機(jī)上安裝了橡膠熔體齒輪泵可把擠出機(jī)的建壓功能轉(zhuǎn)移到橡膠齒輪泵上完成。擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比可以縮短到3-6，驅(qū)動(dòng)功率減少；擠出機(jī)可在低壓狀態(tài)下工作，壓力流產(chǎn)生的反流大為減少，膠料的擠出溫度下降到60-80℃，不僅可防止膠料焦燒，而且可為提高螺桿轉(zhuǎn)速，增加產(chǎn)量提供了可能。因此，齒輪泵擠出機(jī)可以在較高的壓力下加工熱敏感性較高的膠料。在低摩擦和低膠料溫度的條件下形成用于精細(xì)濾膠所需的壓力。它既可以在生產(chǎn)線上作為濾膠機(jī)使用。還可以在煉膠車間用于對(duì)膠料的進(jìn)一步加工以改進(jìn)膠料的質(zhì)量。同時(shí)，它還能對(duì)難于塑化的膠料進(jìn)行預(yù)熱并用于坯料的擠出。擠出壓力的降低可使螺桿承受的軸向壓力下降機(jī)器的壽命延長(zhǎng)一倍以上。

3、具有線性擠出特性便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作

由于齒輪泵漏流量較少泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，橡膠齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，就能確切的知道其流量由此可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過程全程在線監(jiān)視與反饋控制.這對(duì)復(fù)合胎面擠出生產(chǎn)線、內(nèi)胎擠出生產(chǎn)線、密封條連續(xù)硫化生產(chǎn)線、復(fù)合膠管和膠片擠出生產(chǎn)線質(zhì)量的控制有重要作用.對(duì)于冷喂料排氣擠出機(jī)而言.喂料量的波動(dòng)和機(jī)頭阻力變化的影響，都可以通過齒輪泵消除，從而使冷喂料排氣擠出機(jī)的排氣口不產(chǎn)生冒料保證擠出過程連續(xù)、穩(wěn)定、的進(jìn)行。

4、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

由于擠出系統(tǒng)使用齒輪泵之后可以降低廢品率和能耗，因此可以節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。在橡膠生產(chǎn)中，橡膠齒輪泵在混煉與擠出過程的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明，采用橡膠齒輪泵可使擠出機(jī)螺桿壽命增加近一倍。在橡膠加工設(shè)備上安裝齒輪泵所需的投資回收期一般為一年。大型系統(tǒng)投資回收期一般更短。在降低成本的同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也得到提高從而提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。