熔體泵軸承采用熔體自潤(rùn)滑原理，通過從泵出口端到吸入端并貫穿整個(gè)軸承的滲漏設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)的。利用熔體泵出口與進(jìn)口的壓差，高壓區(qū)的熔體從軸承內(nèi)側(cè)流道壓入軸承與齒輪軸之間的間隙，隨著齒輪軸的旋轉(zhuǎn)，在齒輪軸表面產(chǎn)生一層潤(rùn)滑膜，然后在軸承的另一端泄露，利用側(cè)板上的導(dǎo)流槽可以將那些從軸承泄漏出來的高壓熔體匯聚，然后進(jìn)入低壓區(qū)，使參與潤(rùn)滑的聚合物熔體不斷更新，從而有效縮短聚合物熔體在軸承內(nèi)的滯留時(shí)間，防止因剪切變稀而導(dǎo)致熔體發(fā)生分解。這種流動(dòng)需要出口和入口之間的壓差，建議在兩者之間保持至少數(shù)百 psi 的差異。
熔體泵的軸承由熔體潤(rùn)滑，軸承外的密封件阻止聚合物從齒輪軸流出。為了通過不同的熔體粘度和泵壓力實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，大多數(shù)熔體泵都配備了水冷密封。在這種情況下，正確的調(diào)整是應(yīng)用足夠的水來阻止或減少泄漏到很小的量。額外的水往往會(huì)減少軸承的潤(rùn)滑并增加泵驅(qū)動(dòng)器的電機(jī)負(fù)載。啟動(dòng)后熔體泵的溫度應(yīng)與聚合物的熔體溫度和/或熔體溫度設(shè)定點(diǎn)密切匹配。如果熔體泵溫度遠(yuǎn)高于設(shè)定值或?qū)嶋H熔體溫度，則泵的機(jī)械部件或溫度控制儀表有問題。將熔體泵設(shè)置為低于熔體溫度 12°C至 15°C 是一種很好的做法。熔體泵廠家24小時(shí)咨詢熱線：0371-67993077
（本文來自http://www.ukzd.cn，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
