聚合物熔體齒輪泵有哪些性能優(yōu)勢？

聚合物熔體齒輪泵作為擠出機的輔助裝置，主要的性能優(yōu)勢包括：能實現穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率；提高產量，降低能耗，實現低溫擠出等優(yōu)勢。

因為在擠出工藝過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。在精密擠出的生產線中，使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，進一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當嫘桿轉速或溫度改變時，尤其在擠出機啟動過程中，會在較長的時間范圍內(3~10 min)出現壓力波動，若在擠出機的末端安裝上熔體齒輪泵，可以大幅度減弱上游工藝傳遞過來的波動，在較短的時間內(40 s)進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，節(jié)省原材料的消耗。由于聚合物熔體齒輪泵的輸出量波動與機頭壓力無關，不管采用何種機頭，裝上熔體齒輪泵后的壓力波動可控制在+0.1%以內，這對于高壓下的精密擠出是十分重要的。

鄭州巴特熔體泵廠家，通過實踐證明，應用聚合物熔體齒輪泵擠出PET薄膜，厚度波動可以由原來的+3%降至+0.5%；擠出發(fā)泡PS板材，厚度波動由原來的+(2~3)%降至+1%；擠出PVC硬管，厚度波動可達到+0.37%；擠出電線電纜，由于產品均勻性提高，廢品率由原來的5%降至1%。

由于擠出機上安裝了聚合物熔體齒輪泵，把擠出機的建壓功能轉移到熔體齒輪泵上完成，擠出機可以在低壓、低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產量提高。熔體齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓。按一般規(guī)律，擠出機的背壓每降低7 MPa，其在給定速度下的輸出量可增加10%。擠出壓力降低，可使螺桿承受的軸向力下降，軸承及其他元件的使用壽命增長;另一個好處是物料溫升下降，這對擠出制品的強度、耐沖擊性、耐熱性等物性的提高有利，為提高螺桿轉速，增加產量提供了可能。

實踐數據表明，擠出機背壓每降低7 MPa，聚合物的熔體溫度降低5.5 C；雙螺桿擠出機安裝熔體齒輪泵后擠出壓力提高、熔體溫度降低。此外，原來用于建壓的螺桿計量段長度可以縮短，螺桿的有效充滿長度減少，螺桿驅動功率降低，效率提高。齒輪泵的機械效率可達到40%左右，而一般的擠出機僅為20%。而且聚合物熔體齒輪泵的容積效率可高達95%，能量效率可達50%~70%，與擠出機主機相比可節(jié)省能耗15%~25%。熔體齒輪泵廠家咨詢熱線：0371-67993077