聚合物熔體齒輪泵產(chǎn)品介紹及選型說明

熔體齒輪泵的選型依據(jù)主要有：物料粘度及特性，包括比重，腐蝕性，磨損性；操作溫度， 進(jìn)出口壓力，是否有真空，流量，物料流動方向，安裝結(jié)構(gòu)等；熔體齒輪泵屬于容積式泵， 流量與轉(zhuǎn)速呈近線性正比例關(guān)系，zui高轉(zhuǎn)速的選擇決定了齒輪泵的規(guī)格，是重要的選型參數(shù)；熔體齒輪泵使用工況、加熱方式、安裝結(jié)構(gòu)等決定了齒輪泵的型式(系列)。

熔體齒輪泵的轉(zhuǎn)速選擇是供應(yīng)商根據(jù)物料參數(shù)和工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮后選擇合理的zui高轉(zhuǎn)速， 一般的選擇原則如下：1、物料的粘度越高，轉(zhuǎn)速越低；一般的：0-1000 mPa.s，屬于超低粘度物料，nmax=1000rpm；1000-5000 mPa.s屬于中低粘度物料，nmax=500~600rpm；5000-10000 mPa.s屬于低粘度物料，nmax=200~300rpm；10000-50000 mPa.s屬于中粘度物料，nmax=150~200rpm；50000-100000 mPa.s屬于中高粘度物料，nmax=100~150rpm；100000-1000000 mPa.s，高粘度物料，nmax=30~100rpm；>1000000 mPa.s屬于超高粘度物料，nmax=10~50rpm。2、含有雜質(zhì)，磨粒的物料，轉(zhuǎn)速降低。3、壓差越大，轉(zhuǎn)速越低。4、入口有真空，轉(zhuǎn)速降低。5、入口管徑小，轉(zhuǎn)速降低。

聚合物熔體齒輪泵的結(jié)構(gòu)型式：安裝結(jié)構(gòu)分為出料泵和增壓泵結(jié)構(gòu)，出料泵一般直連于反應(yīng)釜底部，物料流動方向一般是上進(jìn)下出，入口較大；增壓泵安裝于管路中，物料流動方向任意。熔體齒輪泵加熱方式有熱媒夾套，電加熱等；熔體齒輪泵的高轉(zhuǎn)速確定后，根據(jù)流量反算齒輪泵的規(guī)格(轉(zhuǎn)排量) ，考慮齒輪泵容積效率的影響，及流量裕量后確定齒輪泵的轉(zhuǎn)排量規(guī)格。根據(jù)流量， 轉(zhuǎn)速，粘度等數(shù)據(jù)計(jì)算齒輪泵的扭矩及驅(qū)動功率。